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在油泵的失效階段采取怎樣的控制措施？下面就來(lái)給大家詳細(xì)的介紹一下力士樂(lè)葉片泵的失效根原因與油泵的失效階段采取的控制措施方法如下：
一、液壓油污染液壓油污染是力士樂(lè)葉片泵主要的失效根源，據(jù)統(tǒng)計(jì)力士樂(lè)葉片泵故障大約有75%是由于液壓油污染引起的，液壓油污染引起元件失效的形式主要有污染磨損，污染卡緊和污染堵塞等 。影響液壓元件材料磨損和性能下降的主要因素是液壓油污染度，元件污染敏感度以及工作條件為了防止液壓油引起的失效和故障，必須通過(guò)污染控制措施使系統(tǒng)內(nèi)液壓油的污染度保持在關(guān)鍵元件污染耐受度范圍內(nèi)，也就是使液壓油污染的程度穩(wěn)定。
二、泄漏泄漏是當(dāng)前力士樂(lè)葉片泵普遍存在的問(wèn)題。外泄漏發(fā)生在液壓元件外部結(jié)合面、管接頭以及直線 、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)界面，內(nèi)泄漏發(fā)生在液壓元件內(nèi)部運(yùn)動(dòng)副間隙處，如液壓泵的配流副，液壓缸和活塞的密封間隙等。過(guò)量的內(nèi)泄漏使泵容積效率降低、液壓缸爬行、液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)速損失等，對(duì)力士樂(lè)葉片泵有較大的危害。
三、泄漏是力士樂(lè)葉片泵失效和故障的信號(hào)，必須及時(shí)采取對(duì)策，影響力士樂(lè)葉片泵泄漏的主要因素是密封的磨損或損壞、管件受振而引起松動(dòng)，以及軟管加工或安裝不良等。合理的密封結(jié)構(gòu)，優(yōu)良的密封材料、必要的密封力是液壓油泄漏穩(wěn)定性的重要因素?？刂屏κ繕?lè)葉片泵溫升，控制油液污染，控制過(guò)大的振動(dòng) ，就可以控制力士樂(lè)葉片泵的內(nèi)外泄漏。
四、液壓油化學(xué)性能的變化液壓油化學(xué)性能與液壓油基礎(chǔ)成分以及添加劑的化學(xué)成分有關(guān)。為了改進(jìn)液壓油的性能以滿足力士樂(lè)葉片泵的工作要求，在工作液體中加有各種化學(xué)添加劑，如抗氧化、除銹、增粘、抗磨、低凝等添加劑。因此，保持化學(xué)穩(wěn)定性是保證力士樂(lè)葉片泵工作可靠和元件壽命的重要條件。
五、由于在系統(tǒng)中液壓油受到高壓、不良環(huán)境的影響，液壓油在工作和儲(chǔ)存過(guò)程中其化學(xué)成分和性能將逐漸發(fā)生變化。這主要是由于液壓油的氧化以及添加劑的消耗而引起的。這種氧化反映的結(jié)果引起液壓油劣化 ，并產(chǎn)生可溶和不可溶的化合物，如樹(shù)脂 、酸性物質(zhì)及沉淀物等，進(jìn)一步增加了液壓油的污染。
六、液壓油的劣化速度與工作溫度、壓力、污染物種類和含量等因素有關(guān)，當(dāng)水和起催化劑作用的金屬顆粒同時(shí)存在時(shí)，油液的氧化速度急劇增快，鐵使油液氧化速度增快10倍，銅使氧化速度增快30倍。因此，有效地控制油液污染，選用添加劑穩(wěn)定的油液，有助于保持油液的化學(xué)穩(wěn)定性。
七、液壓油物理性能的變化液壓油的物理性能與力士樂(lè)葉片泵有關(guān)的主要有粘度、粘度指數(shù)、剪切強(qiáng)度、體積彈性模數(shù)、飽和蒸氣壓、吸氣性和含水性等。這些物理性能隨系統(tǒng)狀態(tài)(如壓力、溫度)、液壓油的化學(xué)成分機(jī)械攪拌和剪切，以及污染物種類和濃度而變化。
八、一般當(dāng)影響和干擾因素消失后，液壓油物理性能可恢復(fù)到原始值，這時(shí)可認(rèn)為液壓油物理性能是穩(wěn)定的，然而當(dāng)液壓油物理性能的變化超過(guò)了允許范圍，則將對(duì)系統(tǒng)和元件帶來(lái)危害。所以力士樂(lè)葉片泵的維護(hù)人員必須注意液壓油物理性能的變化，保持液壓油的物理性能的穩(wěn)定性。液體氣蝕力士樂(lè)葉片泵出現(xiàn)氣蝕后會(huì)引起振動(dòng)和噪聲，加速油液劣化，使力士樂(lè)葉片泵性能變壞。
九、力士樂(lè)葉片泵過(guò)熱力士樂(lè)葉片泵的工作溫度應(yīng)有一定范圍，過(guò)高的溫度使液壓油粘度變低，潤(rùn)滑性能變壞，泄漏增大，并使液壓油氧化分解。溫度過(guò)低時(shí)，液壓油粘度增大，流動(dòng)性變差。溫度超出允許的范圍，對(duì)密封材料和元件的性能也有較大影響，低溫下橡膠彈性體柔性變差高溫下材料強(qiáng)度減弱，同時(shí)由于熱膨脹易引起元件運(yùn)動(dòng)受阻或卡緊。所以控制力士樂(lè)葉片泵工作溫度過(guò)大的變化是很重要的。
